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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫療衛生,化工,生物產業,石油,航空航天 |
| 型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設備介質溫度范圍 | -45～250度 （根據需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
| 執行閥件 | 電動比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
| 管路材質 | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
無錫冠亞加熱制冷機ZLF-80N TCU控溫單元
無錫冠亞加熱制冷機ZLF-80N TCU控溫單元
夾套式結晶反應釜加熱制冷機ZLF-80N溫度控制系統可以將該系統按照所實現的功能劃分為三個組分：加熱/制冷單元，熱交換單元，信號傳輸控制單元。
加熱/制冷單元的主要元器件有：PLC，加熱片，變頻器，壓縮機，冷凝器。其所實現的功能是，PLC 將可執行的信號傳送給加熱片或者變頻器以實現對加熱片和壓縮機的控制，根據控制信號加熱片和壓縮機等溫度控制裝置對循環浴槽內的循環油液進行加熱或者制冷。
在該過程中，加熱功率的大小是由 PLC 輸出脈沖寬度調制信號進行決定；制冷功率的調節由于壓縮機類型的不同存在多種調節方式。在很多冷庫冰箱等制冷裝置中選用交流定頻壓縮機作為制冷設備，交流定頻壓縮機控制簡單，線路設計容易，技術成熟，然而其只存在開和關兩種狀態，在正常工作時，其制冷量保持恒定不變，如果想要實現變負荷的工作，那么就需要額外的加熱功率進行制冷加熱能量的中和，造成大量的能量耗損。
為了實現在較低能耗水平下的控溫，本系統采用了交流變頻壓縮機作為主要制冷工作設備。PLC 通過數字輸入設定變頻器頻率，隨后變頻器使用控制技術改變壓縮機的輸入電壓改變壓縮機的轉速，使壓縮機的制冷量發生改變。運用這種模式實現的溫度控制可以便捷的將加熱制冷環節進行單獨控制，較大降低了能量耗損。
熱交換單元主要由循環油液，泵，攪拌槳，夾套式結晶反應釜構成。泵抽取循環浴槽中的油液使其在夾套內構成循環回路；如果循環油液與反應釜內部的溶液存在溫度差，那么油液和釜內溶液將會經過反應釜壁進行熱量交換，將制冷量或者熱量傳遞給釜內溶
液；同時，反應釜內攪拌槳進行勻速持續攪拌，將釜內溶液的熱量場攪拌均勻以確保各個位置的溫度平衡。此外循環油液作為重要的傳熱介質，其性質對于系統的換熱效率有著重要作用，選擇合適的油液不僅有助于降低環境干擾也會提高升溫換熱效率。同時，選擇循環油液需要將實驗的溫度變化范圍及屬性進行綜合考慮，確保實驗過程的安全。
