二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理流程以及特點

    二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理流程以及特點

二氯甲烷冷凝回收裝置適用于多種類揮發性VOCS氣體的回收，用于不同冷凝溫度段的需求。

　　一、二氯甲烷冷凝回收裝置冷凝過程

　　1、將各二氯甲烷氣排出口（鶴位等）排出的二氯甲烷氣統一匯集進入到集氣總管；

　　2、集氣總管上的壓力傳感器將壓力信號反饋給控制系統；

　　3、被集中收集的二氯甲烷氣輸送到二氯甲烷冷凝回收裝置機組。二氯甲烷氣在冷凝單元中通過分梯度“冷凝"的方式將絕大部分二氯甲烷轉化為液態二氯甲烷直接回收至后端儲罐，不冷凝混合氣體回溫后進入后端裝置再處理。

　　二、二氯甲烷冷凝回收裝置工藝原理

　　1、無錫冠亞純冷凝法二氯甲烷冷凝回收裝置工藝：

　　二氯甲烷冷凝回收裝置通過多級冷凝單元中將二氯甲烷氣逐級從3℃至-70℃（此處溫度場可根據實際需要變更設定）左右，使混合氣體中的大部分二氯甲烷氣直接液化回收，剩余少量二氯甲烷氣進入后級工藝再處理后達標排放。

　　2、二氯甲烷氣的冷凝液化分離系統

二氯甲烷氣進入冷凝單元進行多級冷凝(各級冷場均可調)：進入換熱器被冷卻至-40℃，冷凝液化出絕大多數二氯甲烷液體，液化的二氯甲烷通過換熱器出液口進入回收罐，冷凝分離后的低溫低濃度未冷凝的二氯甲烷氣體進入低溫換熱器冷卻到-70℃，繼續冷凝液化出氣體中剩余的二氯甲烷液體，并通過換熱器的出液口讓冷凝液化下來的液體進入儲液罐。剩余的低濃度的不冷凝廢氣再回到前級換熱器和進氣進行回熱交換，出換熱器時溫度回升到接近常溫，。

　　3、低溫冷凝原理：

二氯甲烷冷凝回收裝置壓縮機制冷－制冷系統工作時由壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體進入冷凝器被冷凝成高壓過冷液體，經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的液相物進入到二氯甲烷氣冷箱捕集器（各級換熱器）與二氯甲烷氣進行換熱從而實現氣體的冷凝。

　　三、二氯甲烷冷凝回收裝置系統設置

　　1、二氯甲烷冷凝回收裝置自控系統

　　配置系統，采用西門子工業級可編程控制器、人性化的液晶顯示屏，中文菜單界面，能隨時監控機組運行狀態。具有控制邏輯強，抗干擾耐寒耐熱性高，反應靈敏等特點。

　　運行管理功能：裝置按所設定的運行日及運行時段自動開關機，并根據發二氯甲烷情況自動調整運行狀態，保證裝置時刻處于模式。

　　故障自診斷功能：系統設有多重保護，如電機過熱、電流過載、風機連鎖、電源缺相、高低壓超限、延遲啟動、所回收二氯甲烷品液位過高等保護功能，當某項出現故障時，設備將聲光報警并停機。

　　2、工藝和設備設計

　　無錫冠亞設備內部設有氣液分離裝置，防止二氯甲烷路堵塞而導致回收二氯甲烷品隨尾氣噴出設備外或帶入后級吸附系統。機組外殼采用不銹鋼，內部所有二氯甲烷路和氣路管道、閥門均為不銹鋼材質，熱器采用銅管不銹鋼翅片換熱器。

　　3、電氣設計

系統設有多重保護，如：電機過熱、過電流、壓力超限、電源缺相、延遲啟動等，保障機組可靠運行。