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簡要描述：【無錫冠亞】 高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元 應(yīng)用于對玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDIZ8-4廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-01-17訪 問 量：976| 品牌 | 冠亞制冷 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣友a(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
實(shí)驗(yàn)室中的加熱制冷設(shè)備其操作涉及復(fù)雜的物理過程，為確保實(shí)驗(yàn)安全、順利進(jìn)行，操作人員在使用這些設(shè)備時需注意以下幾點(diǎn)：高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元
1. 安裝位置與環(huán)境要求
加熱制冷設(shè)備應(yīng)安裝在符合安全要求的位置，避免易燃、易爆或潮濕環(huán)境，以及易被磨損、撞擊和敲打的位置。同時，設(shè)備所在區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，且地面平穩(wěn)，防止設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生振動或傾倒。
2. 電源安全
在操作設(shè)備前，務(wù)必先關(guān)閉電源開關(guān)，并拔掉電源插頭。在設(shè)備發(fā)生故障、異常情況或緊急情況下，應(yīng)立即切斷電源，并通知維修人員進(jìn)行處理。高低溫循環(huán)裝置 結(jié)晶反應(yīng)Tcu溫控單元
3. 操作安全
在進(jìn)行加熱操作前，確保設(shè)備內(nèi)無雜物，以防發(fā)生火災(zāi)等意外情況。加熱過程中，密切關(guān)注設(shè)備的溫度變化，并在溫度達(dá)到設(shè)定值后及時關(guān)閉加熱功能。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停止使用并聯(lián)系維修人員處理。定期清潔設(shè)備的冷凝器、蒸發(fā)器等部件，以保持其良好的散熱效果。
5. 操作人員培訓(xùn)與規(guī)范
操作人員熟悉設(shè)備的使用說明書及實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)程，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)后方可獨(dú)立操作設(shè)備。嚴(yán)格按照設(shè)備的使用要求進(jìn)行操作，不得隨意拆卸、更換或調(diào)整設(shè)備部件。
6. 特殊情況處理
實(shí)驗(yàn)中如遇到異常情況或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)操作，及時向?qū)嶒?yàn)室管理員或教師報告。
7. 特定設(shè)備注意事項(xiàng)
使用前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源線、控制面板、溫度傳感器等是否完好無損。在操作過程中，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力等參數(shù)，確保處于安全范圍內(nèi)。
綜上所述，實(shí)驗(yàn)室用加熱制冷設(shè)備的操作涉及多方面的注意事項(xiàng)，操作人員須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，確保實(shí)驗(yàn)安全、順利進(jìn)行。
