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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
密閉制冷加熱一體機-程序高低溫循環裝置
密閉制冷加熱一體機-程序高低溫循環裝置
在醫藥化工合成工藝中，溫度梯度的準確調節是保障反應選擇性、產物純度及工藝安全性的核心環節。冷熱一體機作為集成化溫控設備，通過整合加熱、制冷及智能控制功能，能夠實現寬范圍、高精度的溫度梯度調控，滿足不同合成反應對升溫、恒溫、降溫速率及多溫區切換的需求。
冷熱一體機實現溫度梯度調節的核心在于閉環控制系統與熱交換機制的協同作用。其系統構成主要包括加熱模塊、制冷模塊、循環動力模塊、溫度傳感模塊及控制單元。在原理層面，溫度梯度調節以預設的溫度曲線為目標，通過溫度傳感器實時采集反應體系及導熱介質的溫度數據，控制單元將采集數據與設定曲線進行對比分析后，向加熱或制冷模塊發出指令，調節輸出功率以改變導熱介質溫度。同時，循環動力模塊驅動導熱介質在反應釜夾套與設備內部回路間循環流動，通過熱交換將溫度變化傳遞至反應體系，逐步實現從初始溫度到目標溫度的梯度過渡。
為提升溫度梯度調節的穩定性與準確性，冷熱一體機在原理設計中結合了抗滯后與多參數協同控制機制。針對溫度傳遞過程中可能出現的滯后現象，系統采用串級控制算法，以反應體系溫度為主控參數、導熱介質溫度為副控參數，通過雙重反饋縮短調節響應時間。同時，控制單元整合了壓力、流量等輔助參數的監測數據，當導熱介質壓力或流量出現異常時，及時調整循環動力模塊輸出，避免因流動不暢導致的溫度梯度偏差。
在醫藥化工合成工藝的實際應用中，冷熱一體機的溫度梯度調節需結合反應特性進行針對性適配。對于對溫度要求高的合成反應，需通過細化溫度梯度的速率參數，延長過渡時間以降低反應風險；對于大規模反應體系，需匹配更大功率的加熱制冷模塊及更優的循環路徑設計，確保溫度梯度在反應體系內均勻傳遞。
冷熱一體機在醫藥化工合成工藝中的溫度梯度調節，是基于多模塊協同工作的閉環控制過程，其核心原理在于通過實時監測與動態調控，實現導熱介質與反應體系間的準確熱交換。這種調節方法不僅能夠滿足不同合成反應的溫度梯度需求，還能通過設計與多參數協同控制，提升過程的穩定性與可控性，為精細化生產提供可靠的溫控支撐。
